铭邦Q3710吊钩式抛丸机技术方案
二、 供货范围
设备型号 |
Q3710 |
清理质量 |
GB8923-88.A.B.Sa2.5级 |
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清理工件最大尺寸 |
Φ800×1600 |
单钩吊重 |
1000Kg |
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序号 |
项 目 |
单 项 |
数量 |
主材用料规格 |
备 注 |
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1 |
清理室 |
清理室主体 |
1套 |
12mm钢板 |
安装抛头侧12mm钢板 |
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室体防护板 |
1套 |
15mm进口轧制Mn13 |
使用寿命10000h |
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室体门防护板 |
1套 |
10mm进口轧制Mn13 |
使用寿命10000h |
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室体下部穿孔筛板 |
1套 |
20mm ZGMn13 |
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清理室密封 |
1套 |
弹性耐磨胶帘 |
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室顶迷宫遮丸防护 |
1套 |
毛刷、聚胺脂板、 高铬遮砂板 |
特制结构 |
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2 |
抛丸器总成 |
叶 轮 |
2套 |
20CrMnMo |
渗碳淬火;进行动平衡 |
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叶 片 |
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高铬特种耐磨铸铁 |
热处理 HRC60-65 |
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定向套 |
2套 |
高铬特种耐磨铸铁 |
热处理 HRC60-65 |
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分丸轮 |
2套 |
高铬特种耐磨铸铁 |
热处理 HRC60-65 |
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罩 壳 |
2套 |
钢 板 |
折弯焊接 |
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罩壳内侧衬 |
2套 |
铸造耐磨护板 |
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抛丸器电机 |
2套 |
15KW |
ABB |
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窄V带 |
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4v |
欧洲技术 |
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轴承 |
|
K |
进口轴承 |
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3 |
吊钩输送系统 |
吊 钩 |
2套 |
锻打 |
载重1000Kg |
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吊 具 |
2套 |
耐磨钢制 |
吊具工装 |
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V型轨道 |
1套 |
型 材 |
标准起重机钢轨 |
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支撑/立柱 |
1套 |
钢 材 |
承重>1000Kg |
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减速电机 |
2套 |
1.5KW |
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4 |
吊钩自转机构 |
减速器 |
1套 |
国产优质 |
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变频电机 |
1套 |
0.37 KW |
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限位器 |
1套 |
接近开关 |
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链轮组 |
1套 |
加宽链条 |
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5 |
提 升 机 |
罩 壳 |
1套 |
钢 板 |
折弯焊接 |
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减速机 |
1套 |
EW |
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上下滚筒 |
1套 |
焊件 |
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封闭料筒 |
1套 |
焊件 |
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输送胶带 |
1套 |
聚酯带 |
耐磨 |
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铲 斗 |
|
Mn16 |
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涨紧装置 |
1套 |
螺纹+弹簧自动漲紧 |
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止退装置 |
1套 |
棘轮棘爪 |
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打滑报警装置 |
1套 |
电磁检测 |
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转速检测装置 |
1套 |
电磁检测 |
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6 |
丸砂分离器 |
分选区 |
1套 |
E结构 |
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滚筒筛 |
1套 |
变孔距筛体 |
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输送螺旋 |
1套 |
变螺距螺旋 |
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丸料仓 |
1套 |
焊件 |
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手动弹丸控制闸门 |
1套 |
手动+气动控制闸阀 |
|
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7 |
螺旋输送器 |
减速机 |
1套 |
EW |
|
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螺旋轴 |
1套 |
焊件 |
叶片材质为耐磨材料 |
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支 架 |
1套 |
焊件 |
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轴 承 |
|
带轴承座 |
国产轴承知名企业 |
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8 |
输丸管道及 气动控制系统 |
料 斗 |
|
焊件 |
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溜丸闸管 |
|
无缝管 |
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弹丸闸门 |
|
封闭闸阀 |
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气 缸 |
|
多种型号(同一厂家) |
国产知名企业 |
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气动元件 |
|
MC |
密封圈、电磁阀 |
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9 |
除尘系统 |
除尘器 |
1套 |
滤筒除尘器 |
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||
除尘风机 |
1台 |
11 KW |
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除尘管道系统 |
1套 |
钢板焊接 |
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电动机 |
1台 |
0.37 KW |
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压缩空气过滤器 |
1套 |
济南华能 |
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接灰小车 |
1台 |
非标 |
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维修平台 |
1套 |
菱形花纹钢 |
钢结构焊接平台 |
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围栏及梯子 |
1套 |
钢 制 |
焊接结构 |
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10 |
电控系统 |
电气柜 |
1套 |
喷塑处理 |
防护等级IP54 |
||
操纵台 |
1台 |
一台 |
|
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变频器 |
|
施耐德或LG |
|
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操作/抛丸计时器 |
|
一件 |
西门子或施奈德 |
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LC |
|
7200 |
西门子 |
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可编程控制器 |
|
7200 |
西门子 |
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气控箱 |
|
一个 |
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电流表 |
2只 |
数显(施耐德或LG) 0 |
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主开关 |
|
ABB |
|
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急停开关 |
|
一件 |
|
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手/自动钥匙开关 |
|
施耐德或LG |
|
||||
接触器/按钮/指示灯 |
|
施耐德或LG |
|
||||
控制元件 |
|
施耐德或LG |
|
||||
电缆/线及接线端子 |
|
DISA |
|
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操作控制面板 |
1台 |
文维钮 |
简体中文语言 |
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显示屏幕 |
1台 |
9英寸 |
触摸屏 |
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序号 |
名 称 |
型 号 |
数量 |
使用寿命 |
备 注 |
1 |
叶 片 |
Q034-1 |
8*2 |
1000h |
材质:铬钼合金,铬含量20 |
2 |
定向套 |
Q034-2 |
2 |
2500h |
材质:铬钼合金,铬含量20 |
3 |
分丸轮 |
Q034-3 |
2 |
2500h |
材质:铬钼合金,铬含量20 |
4 |
罩壳内护板 |
Q034-4 |
2套 |
3500h |
材质:铬钼合金,铬含量20 |
4.5乙方提供的抛丸机备品备件在承诺的使用寿命(非人为原因)前损坏,更换后的零件质保期从更换之日重新质保。
五、设备安装、调试
乙方负责设备的安装、调试和协助验收,因乙方原因造成的延期,由乙方承担责任。
5.1设备开箱
5.1.1设备到达甲方所在地后,甲方应书面通知乙方,乙方应在收到通知后3天内派工程技术人员到达甲方所在地与甲方共同开箱,对发运到达甲方的货物及状态进行清点,并写出记要,甲乙双方代表签字生效。
5.1.2若乙方人员自身原因不在现场,甲方在约定的时间可以单方对所购货物及状态进行开箱清点确认,并对过程进行照相或摄像,相关资料通过邮件发给乙方,但乙方不能免除货物损坏和缺失等责任。
5.2抛丸机安装调试
5.2.1具备安装条件前2周甲方通知乙方,乙方人员必须在指定期限内到达安装现场。在设备安装调试前,乙方须与甲方签定安全协议,由乙方负责安装、调试的安全工作。
5.2.2乙方负责设备在甲方所在地安装调试,并对设备安装、调试的正确性负全部责任。
甲方责任:
负责将水、电、气等能源管线连接到双方确认的接口位置。
负责乙方安装、调试设备时给予必要的协助。
乙方责任:
负责按双方确定的公用资料进行地基基础的验收。
负责将设备吊装到位(甲方协助)。
负责设备与水、电、气管线的连接。
负责抛丸机的安装、调试、验收及试生产,调试验收过程中所需专用工具和检测仪器由乙方自备。
5.2.3乙方安装调试人员在安装过程中若有不称职的,甲方有权提出更换安装人员。
5.2.4在安装过程中发生的设备损坏或不合格部件,由乙方免费及时补换更新。
5.2.5 设备安装调试时间不大于1个月。
六、验收
6.1 设备预验收:
6.1.1 抛丸机部件制作完成后,向甲方发出预验收书面邀请。预验收在乙方所在地进行。
6.1.2 甲方在接到乙方的预验收通知后,组织预验收人员3~5人,2天内到达乙方预验收现场,总体预验收时间为小于3天(不含路途)。
6.1.3预验收按照双方签定的合同、技术协议以及共同确认的设备验收文件执行,主要内容如下:
6.1.3.1抛丸机外观检查,包括设备布局、外观质量、油漆颜色、功能部件配置、管线布置、安全措施及环保情况等。各项均应符合订货技术协议、相关标准的要求。
6.1.3.2 对整套设备进行必要的空机运转测试。
6.1.3.3 乙方提供相类似的轴类产品进行载荷试运行。
6.1.3.4 抛丸机应运行稳定、可靠、安全,无非正常变形、振动,无异常声音,无漏水、漏液、漏气、漏电等现象。运动的设备部件及计量装置等动作平稳、灵活、准确。
6.1.3.6 预验收达到协议要求,甲方与乙方签订预验收纪要认可后,才能包装设备发运到甲方。
6.1.3.7 预验收后一周内必须向甲方提供相关资料,其中应包括设备的精度检测指标和检验报告、设备零部件清单等文件及出厂标准规范等文件。资料应齐全、完整有效。
6.1.3.8 所有的项目,包括不能预验收的项目和预验收通过的项目将在终验收时重新检验确认,最终以终验收为准。
6.2抛丸机终验收
设备终验收在设备安装调试及试运行完成后进行。终验收时间≤30工作日。
6.2.1抛丸机终验收依据和标准:
6.2.1.1双方签定的合同、技术协议、设计确认备忘录及双方认可的其他技术文件。
6.2.1.2乙方的设备出厂检验标准及相关国内标准。
6.2.1.3乙方随机提供的设备质量合格证明文件、所用软件合法证书和设备出厂检验记录。
6.2.1.4设备终验收的主要内容和程序:(见下表)
序号 |
验 收 内 容 和 程 序 |
1 |
对预验收项目进行复查,重点检查预验收遗留问题是否按预验收纪要的要求予以整改和解决。 |
2 |
按合同规定对供货内容进行逐项清点、核对。 |
3 |
对设备外观、安全等逐项进行检查。 |
4 |
按合同规定的内容对乙方技术资料的完整性和准确性进行清点、确认。 |
5 |
对设备的功能进行检测、所有功能参数须符合合同要求。 |
6 |
生产能力验收(包含生产节拍每小时200件合格曲轴工件、终验收期间所有生产的产品达到产品图的要求)。 |
7 |
根据本技术协议第1、2、3、4、5、6、7条款中的部分内容进行验收。 |
8 |
签定验收备忘录。 |
6.3 终验收必须以抛丸清理465、474、410三种曲轴工件,且每种曲轴工件连续抛丸清理出3000件合格产品为验收标准。
6.4生产效率验收按照生产节拍每小时200件合格曲轴工件。
6.5生产产品质量验收按照铸件清理质量达到GB8923-88.A.B.Sa2.5级,并要达到产品图的要求。
6.5乙方超出预验收时间还不能达到正常生产要求的,允许乙方在甲方现场进行整改,直到能达到甲方正常生产的要求,否则,由乙方承担违约责任。
6.7 终验收时,乙方负责出具所有仪器仪表的校正检测报告。
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