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铭邦Q3710吊钩式抛丸机技术方案

2014-04-20 18:51:55      点击:
    以下为Q3710吊钩式抛丸机技术设计方案,由于不同客户给予不同的设计方案,所以以下铭邦Q3710吊钩式抛丸机技术方案仅供大家参考。
    铭邦Q3710吊钩式抛丸机案例图
    1、铭邦重工Q3710吊钩式抛丸机技术方案设计:
    1.1吊钩式抛丸机每小时清理曲轴工件200件以上;工件最大尺寸为φ130x440mm,工件单重平均11-13kg。
    1.2 工作制度:三班工作制,一年工作天数251天。
    1.3产品温度:工件最高温度80℃。
    1.4电源电压:动力电源,三相交流 380V±10%,频率:50Hz±2%。
    控制电源: 220V±10%, 频率:50Hz±2%。
    信号,操作灯、按钮和阀:24V,DC
    1.5 压缩空气压力:0.5Mpa~0.6Mpa。
    1.6  抛丸器的传动形式为间接传动。
    1.7  每钩工件最大重量:1000kg
    1.8  抛丸器数量,大小:满足标书要求,由乙方设计。
    1.9  保证工件在钢丸覆盖区域内铸件清理质量达到GB8923-88.A.B.Sa2.5级。
    1.10 设置有工件检测装置,能控制供丸闸供丸的数量和抛丸器的开启,实现有件清理,无件则停止工作
    1.11  抛丸机室体密封要好,不能漏钢丸。
    1.12 抛丸机的有效处理尺寸应满足甲方曲轴工件清理要求,由乙方设计(含工装)。
    1.13  采用二级除尘系统,经除尘器处理后,除尘效率≥99%,室外排放浓度≤80mg/m3;设备现场粉尘浓度≤10mg/m3。
    1.14 保证润滑可靠。对采用脂润滑的部位,应设有专门供脂装置,提供的润滑油/脂应无异味,对人体无害,对零件和设备无腐蚀,符合相关的环保要求。
    1.15 丸砂分离器应达到良好的分离效果,分离效率达≥99.8% 。
    1.16关重部件选用SMC的产品作为气动元件。
    1.17关重部件选用SEW的产品作为其他辅助电机。
    1.18抛丸器的电机选用ABB产品,抛丸量大于500kg/min.
    1.19商务合同生效后20天内,根据甲方现有场地条件,提供设备的平面布置图、设备制造日程表交甲方确认,甲方在5个工作日内完成确认并回复乙方,乙方在接到回复后进行设备制作。
    1.20乙方为甲方所作的技术方案作为本技术协议的补充。
    2、乙方负责抛丸机设备的设计、制造、运输、安装、调试、培训、交验、质保和售后服务工作。
    2.1.乙方所供设备须为全新制作的未曾使用过的设备(包括所有的零部件、元器件和附件)。
    2.2 乙方应保证所供设备的先进性、可靠性和适用性。
    2.3 乙方应满足甲方提出的各项技术规格和要求并提供技术支持。
    2.4乙方应保证所供设备的完整性和成套性,能保证设备的正常运行和使用。
    2.5乙方应对甲方采购的设备所涉及的技术、产能等信息承担保密义务。
    2.6 设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计制造:国产设备应符合中国国家标准。
    2.7 设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计,应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的可接近性;设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸,以满足维修、定期检测的需要。
    2.8 抛丸机的设计必须保证设备有足够的强度和刚性,设备框架尽可能采用一体化的整体结构,确保设备具有良好的可靠性、稳定性、耐久性及使用寿命。
    2.9抛丸机零部件的设计及采用的标准结构零件必须具有先进性,并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性。
    2.10装料高度:设备装料高度设计应符合人机工程要求。
    2.11设备设计要充分考虑吊装、搬运的需要,并给出起重位置和说明。
    2.12设备要求配备安全运行保护装置和故障报警,故障信息提示具体到故障点;设备在故障状态下能及时停下,设备启动前安全装置必须先发生作用。
    2.13 抛丸机颜色必须符合甲方提供的色标要求。

   二、  供货范围

    Q3710吊钩式抛丸机结构图


 设备型号

 Q3710

 清理质量

 GB8923-88.A.B.Sa2.5级

 清理工件最大尺寸

 Φ800×1600

 单钩吊重

 1000Kg

 序号

 项    目

 单   项

 数量

 主材用料规格

 备 注

 1

 清理室

 清理室主体

 1套

 12mm钢板

 安装抛头侧12mm钢板

 室体防护板

 1套

 15mm进口轧制Mn13

 使用寿命10000h

 室体门防护板

 1套

 10mm进口轧制Mn13

 使用寿命10000h

 室体下部穿孔筛板

 1套

 20mm ZGMn13

 

 清理室密封

 1套

 弹性耐磨胶帘

 

 室顶迷宫遮丸防护

 1套

 毛刷、聚胺脂板、

    高铬遮砂板

 特制结构

 2

 抛丸器总成

 叶 轮

 2套

 20CrMnMo

 渗碳淬火;进行动平衡

 叶 片

 

 高铬特种耐磨铸铁

 热处理 HRC60-65

 定向套

 2套

 高铬特种耐磨铸铁

 热处理 HRC60-65

 分丸轮

 2套

 高铬特种耐磨铸铁

 热处理 HRC60-65

 罩 壳

 2套

 钢 板

 折弯焊接

 罩壳内侧衬

 2套

 铸造耐磨护板

 

 抛丸器电机

 2套

 15KW

 ABB

 窄V带

 

 4v

 欧洲技术

 轴承

 

 K

 进口轴承

 3

 吊钩输送系统

 吊 钩

 2套

 锻打

 载重1000Kg

 吊 具

 2套

 耐磨钢制

 吊具工装

 V型轨道

 1套

 型 材

 标准起重机钢轨

 支撑/立柱

 1套

 钢 材

 承重>1000Kg

 减速电机

 2套

 1.5KW

 

 4

 吊钩自转机构

 减速器

 1套

 国产优质

 

 变频电机

 1套

 0.37 KW

 

 限位器

 1套

 接近开关

 

 链轮组

 1套

 加宽链条

 

 5

 提 升 机

 罩 壳

 1套

 钢 板

 折弯焊接

 减速机

 1套

 EW

 

 上下滚筒

 1套

 焊件

 

 封闭料筒

 1套

 焊件

 

 输送胶带

 1套

 聚酯带

 耐磨

 铲 斗

 

 Mn16

 

 涨紧装置

 1套

 螺纹+弹簧自动漲紧

 

 止退装置

 1套

 棘轮棘爪

 

 打滑报警装置

 1套

 电磁检测

 

 转速检测装置

 1套

 电磁检测

 

 6

 丸砂分离器

 分选区

 1套

 E结构

 

 滚筒筛

 1套

 变孔距筛体

 

 输送螺旋

 1套

 变螺距螺旋

 

 丸料仓

 1套

 焊件

 

 手动弹丸控制闸门

 1套

 手动+气动控制闸阀

 

 7

 螺旋输送器

 减速机

 1套

 EW

 

 螺旋轴

 1套

 焊件

 叶片材质为耐磨材料

 支 架

 1套

 焊件

 

 轴 承

 

 带轴承座

 国产轴承知名企业

 8

 输丸管道及

    气动控制系统

 料 斗

 

 焊件

 

 溜丸闸管

 

 无缝管

 

 弹丸闸门

 

 封闭闸阀

 

 气 缸

 

 多种型号(同一厂家)

 国产知名企业

 气动元件

 

 MC

 密封圈、电磁阀

 9

 除尘系统

 除尘器

 1套

 滤筒除尘器

 

 除尘风机

 1台

 11 KW

 

 除尘管道系统

 1套

 钢板焊接

 

 电动机

 1台

 0.37 KW

 

 压缩空气过滤器

 1套

 济南华能

 

 接灰小车

 1台

 非标

 

 维修平台

 1套

 菱形花纹钢

 钢结构焊接平台

 围栏及梯子

 1套

 钢 制

 焊接结构

 10

 电控系统

 电气柜

 1套

 喷塑处理

 防护等级IP54

 操纵台

 1台

 一台

 

 变频器

 

 施耐德或LG

 

 操作/抛丸计时器

 

 一件

 西门子或施奈德

 LC

 

 7200

 西门子

 可编程控制器

 

 7200

 西门子

 气控箱

 

 一个

 

 电流表

 2只

 数显(施耐德或LG)

    0

 

 主开关

 

 ABB

 

 急停开关

 

 一件

 

 手/自动钥匙开关

 

 施耐德或LG

 

 接触器/按钮/指示灯

 

 施耐德或LG

 

 控制元件

 

 施耐德或LG

 

 电缆/线及接线端子

 

 DISA

 

 操作控制面板

 1台

 文维钮

 简体中文语言

 显示屏幕

 1台

 9英寸

 触摸屏

    3.6 电控系统
    3.6.1 抛丸机电气系统的设计、制作、选型及安装必须符合IEC 标准或相应的国家标准,要求设有故障检测,报警系统,急停按钮.配电箱、操作箱要求密封,能严防水,防尘。
    3.6.2 抛丸机的电器控制系统采用自动、手动两种控制方式。正常运行状态下采用PLC自动控制,设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行;安装调试、单个或几个功能部件运行、部件维修试运转时采用手动控制,便于调试人员对设备进行调整,便于维修,以及测试各相关部件的性能。
    3.6.3 带有PLC 用于自动和手动控制设备并自动顺序启动电机,包括一个钢板制作的控制柜-防护等级IP54-带有前门,开关部件,电流表,控制元件,操作灯,主开关,急停开关,自动和手动运行的钥匙操作开关,操作和抛丸时间计时器,电缆接线,运行/故障指示。电缆从底部进出。
    3.6.4 电控系统的低压控制系统,控制单元组件均选择知名牌。(见供货范围)
    3.6.5 操作控制面板语言 简体中文。
    3.6.6 操作控制面板屏幕选用触摸屏,尺寸为9英寸的标准屏幕。
    3.6.7 具有过载、短路和欠压保护装置。
    3.6.8 运转部件要全部设有故障报警功能,使该设备之任一运转部件出现故障,马上报警,并且按照顺序逐步停止各运转部件,完全避免因弹丸堵死而造成电机烧毁的现象发生。
    四、质量保证
    4.1 抛丸机设备终验收合格之日起,质保期为12个月(电器部分24个月)。
    4.2 抛丸机正常使用寿命大于10年。
    4.3 质保期内,设备发生故障,乙方接到甲方通知后48个小时内到甲方现场进行维修和更换,更换后的零件质保期从更换之日重新质保。
    4.4乙方免费提供甲方正常生产情况下5250H的备品备件。并承诺以下易损件的使用寿命。(如下表)

   

 序号

 名    称

 型 号

 数量

 使用寿命

 备    注

 1

 叶  片

 Q034-1

 8*2

 1000h

 材质:铬钼合金,铬含量20

 2

 定向套

 Q034-2

 2

 2500h

 材质:铬钼合金,铬含量20

 3

 分丸轮

 Q034-3

 2

 2500h

 材质:铬钼合金,铬含量20

 4

 罩壳内护板

 Q034-4

 2套

 3500h

 材质:铬钼合金,铬含量20

        4.5乙方提供的抛丸机备品备件在承诺的使用寿命(非人为原因)前损坏,更换后的零件质保期从更换之日重新质保。

    安装完毕的Q3710吊钩式抛丸机

    五、设备安装、调试                       

    乙方负责设备的安装、调试和协助验收,因乙方原因造成的延期,由乙方承担责任。

    5.1设备开箱

    5.1.1设备到达甲方所在地后,甲方应书面通知乙方,乙方应在收到通知后3天内派工程技术人员到达甲方所在地与甲方共同开箱,对发运到达甲方的货物及状态进行清点,并写出记要,甲乙双方代表签字生效。

    5.1.2若乙方人员自身原因不在现场,甲方在约定的时间可以单方对所购货物及状态进行开箱清点确认,并对过程进行照相或摄像,相关资料通过邮件发给乙方,但乙方不能免除货物损坏和缺失等责任。

    5.2抛丸机安装调试

    5.2.1具备安装条件前2周甲方通知乙方,乙方人员必须在指定期限内到达安装现场。在设备安装调试前,乙方须与甲方签定安全协议,由乙方负责安装、调试的安全工作。

    5.2.2乙方负责设备在甲方所在地安装调试,并对设备安装、调试的正确性负全部责任。

    Q3710吊钩式抛丸机展示图

    甲方责任:

    负责将水、电、气等能源管线连接到双方确认的接口位置。

    负责乙方安装、调试设备时给予必要的协助。

    乙方责任:

    负责按双方确定的公用资料进行地基基础的验收。

    负责将设备吊装到位(甲方协助)。

    负责设备与水、电、气管线的连接。

    负责抛丸机的安装、调试、验收及试生产,调试验收过程中所需专用工具和检测仪器由乙方自备。

    5.2.3乙方安装调试人员在安装过程中若有不称职的,甲方有权提出更换安装人员。

    5.2.4在安装过程中发生的设备损坏或不合格部件,由乙方免费及时补换更新。

    5.2.5 设备安装调试时间不大于1个月。

    六、验收

    6.1 设备预验收:

    6.1.1 抛丸机部件制作完成后,向甲方发出预验收书面邀请。预验收在乙方所在地进行。

    6.1.2 甲方在接到乙方的预验收通知后,组织预验收人员3~5人,2天内到达乙方预验收现场,总体预验收时间为小于3天(不含路途)。

    6.1.3预验收按照双方签定的合同、技术协议以及共同确认的设备验收文件执行,主要内容如下:

    6.1.3.1抛丸机外观检查,包括设备布局、外观质量、油漆颜色、功能部件配置、管线布置、安全措施及环保情况等。各项均应符合订货技术协议、相关标准的要求。

    6.1.3.2 对整套设备进行必要的空机运转测试。

    6.1.3.3 乙方提供相类似的轴类产品进行载荷试运行。

    6.1.3.4 抛丸机应运行稳定、可靠、安全,无非正常变形、振动,无异常声音,无漏水、漏液、漏气、漏电等现象。运动的设备部件及计量装置等动作平稳、灵活、准确。

    6.1.3.6 预验收达到协议要求,甲方与乙方签订预验收纪要认可后,才能包装设备发运到甲方。

    6.1.3.7 预验收后一周内必须向甲方提供相关资料,其中应包括设备的精度检测指标和检验报告、设备零部件清单等文件及出厂标准规范等文件。资料应齐全、完整有效。

    6.1.3.8 所有的项目,包括不能预验收的项目和预验收通过的项目将在终验收时重新检验确认,最终以终验收为准。

    6.2抛丸机终验收

    设备终验收在设备安装调试及试运行完成后进行。终验收时间≤30工作日。

    6.2.1抛丸机终验收依据和标准:

    6.2.1.1双方签定的合同、技术协议、设计确认备忘录及双方认可的其他技术文件。

    6.2.1.2乙方的设备出厂检验标准及相关国内标准。

    6.2.1.3乙方随机提供的设备质量合格证明文件、所用软件合法证书和设备出厂检验记录。

    6.2.1.4设备终验收的主要内容和程序:(见下表)

    

 序号

 验 收 内 容 和 程 序

 1

 对预验收项目进行复查,重点检查预验收遗留问题是否按预验收纪要的要求予以整改和解决。

 2

 按合同规定对供货内容进行逐项清点、核对。

 3

 对设备外观、安全等逐项进行检查。

 4

 按合同规定的内容对乙方技术资料的完整性和准确性进行清点、确认。

 5

 对设备的功能进行检测、所有功能参数须符合合同要求。

 6

 生产能力验收(包含生产节拍每小时200件合格曲轴工件、终验收期间所有生产的产品达到产品图的要求)。

 7

 根据本技术协议第1、2、3、4、5、6、7条款中的部分内容进行验收。

 8

 签定验收备忘录。

    6.3 终验收必须以抛丸清理465、474、410三种曲轴工件,且每种曲轴工件连续抛丸清理出3000件合格产品为验收标准。

    6.4生产效率验收按照生产节拍每小时200件合格曲轴工件。

    6.5生产产品质量验收按照铸件清理质量达到GB8923-88.A.B.Sa2.5级,并要达到产品图的要求。

    6.5乙方超出预验收时间还不能达到正常生产要求的,允许乙方在甲方现场进行整改,直到能达到甲方正常生产的要求,否则,由乙方承担违约责任。

    6.7 终验收时,乙方负责出具所有仪器仪表的校正检测报告。