故   障

产 生 原 因

排 除 方 法

清理效果差

清理时间长

1、定向套窗口位置不对。

2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重。

3、使用弹丸过小。

4、弹丸流量过小。

5、清理室履带松驰。

1、按说明书要求调整定向套开口位置。

2、仔细检查各部件，若磨损严重应立即更换。

3、选择合适弹丸。

4、调整电磁阀门，增大弹丸流量；若循环弹丸不足，应重新加入新弹丸。

5、调整清理室两边的涨紧装置，使之涨紧。

提升机皮带打滑、发出较大磨擦磕碰声

1、皮带松驰。

2、提升机下部物料阻塞。

3、提升机皮带跑偏。

1、调整提升机上部的调整螺栓，使皮带涨紧。

2、打开提升机下部的检修门，人工清除堆积物料并严格按说明书要求顺序开、关机。

3、打开提升机上部的检修门，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调边单动试车。

螺旋输送机转速降低或停转

1、螺旋输送机内有较大的杂物。

2、轴承磨损严重或进入弹丸。

3、提升机皮带松驰。

1、打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴头（两端）顶丝是否松动。

2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸，若损坏严重，应重新更换。

3、调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带。

分离器分离效果差

1、流幕不均。

2、分离区风速不合适。

1、调整分离器内两重锤位置，达到满流幕。

2、调整除尘系统中进入分离器的蝶阀，使分离区风速达到4—5m/s。

抛丸器电动机发热

1、抛丸量过大。

2、轴承损坏。

3、电机本身有问题。

1、根据电流表显示（负载电流不超过15A）调整供丸阀门，使抛丸量降低。

2、更换轴承。

3、检查线路及电机参数。

抛丸器振动噪声较大

1、平衡性差。

2、由于大块物料进入抛丸器，使叶片断裂破坏。

3、相对一组叶片磨损不匀，引起重量差较大。

相对一组叶片的重量差不得大于5克，更换时应成对更换。

室体灰尘外溢

1、密封不良。

2、吸尘风量过小。

1、检查除尘管道及室体是否密封良好，并使之密封。

2、(a) 清除滤筒除尘器上的灰尘。

(b) 调整除尘系统进入清理室的蝶阀，增加风量。