Q3750吊钩式抛丸机，重型行车吊挂式抛丸清理机-青岛铭邦重工

Q3750吊钩式抛丸机，重型行车吊挂式抛丸清理机

更新：2014-05-01 15:07:55 点击：

产品品牌铭邦重工
产品型号 Q3750
产品描述
青岛铭邦重工机械公司生产的Q3750吊钩式抛丸机是用于清理特重件而设计的清理设备方案，该设备属于重型行车吊挂式抛丸清理机。...

产品介绍

青岛铭邦重工机械公司生产的Q3750吊钩式抛丸机是用于清理特重件而设计的清理设备方案，该设备属于重型行车吊挂式抛丸清理机，不但可以去除工件表面的粘砂、氧化皮等，还可以降低工件的部分内应力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。

一、Q3750吊钩式抛丸机的特点：

可完成吊钩吊起上料、开关门、吊钩回转、抛丸清理、卸料、落料输出等动作

抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定

采用高抛射速度的悬臂式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量

采用吊钩回转式工作方式，能显著提高工件的清理效果

吊钩自转装置采用特殊传动的转动方式，使自转平稳，避免了撞击

分离装置采用先进的丸砂分离装置，效率达到99%以上

机器设计构思新颖，使用维修方便

铭邦重工Q3750吊钩式抛丸机实行故障自动检测装置，先进的瑞士+GF+制作技术，从而使本机具有结构先进，设计合理，运行可靠，生产效率高等特点。

二、重型行车吊挂式抛丸清理机技术参数：

1、清理室尺寸（内）：长×宽×高：4000×4000×6000mm

2、行车吊重：5t

3、清理要求：符合GB8923-88 A-B Sa2.5级标准

4、抛丸器：14台

抛丸量：14×200 kg/min

电机功率：14×11 kw

5、使用弹丸：Φ1～Φ1.5

6、弹丸首次加入量：5 t

7、斗式提升机：2台

提升量：180t/h

功率：7.5kw×2

8、螺旋输送器：2台

输送量：180t/h

功率：2×5.5 kw

9、分离器：2台

分离量：180t／h

功率：4kw×2

10、弹丸控制系统：14件

型号：QM气动闸阀

最大流量：300 kg/min

11、除尘系统：1套

除尘器：旋风除尘+滤筒除尘器

总风量：约28000m3/h

主风机功率：30 kw

12、电动行车（5T）：1台

升降功率：7.5kw

向行走：0.8kw

13、吊钩自转机构：1套

功率：1.5kw

14、排尘浓度：≤120 mg/m3

15、设备噪声：≤90 dB

16、压缩空气：1-1.5 m3/ min

17、总功率：约230kw

三、Q3750吊钩式抛丸机的组成与各部件说明

Q3750吊钩式抛丸机主要由清理室体、抛丸器总成、自转减速装置、吊钩机构、提升机、维修平台、分离器、螺旋输送器、行车及支撑装置、底部料斗、除尘系统及电控系统等组成。

工件被运至吊钩处由吊钩吊起进入抛丸清理室，大门关闭，依次启动分离器、提升机、螺旋输送器及抛丸器等，在自转装置的带动下，工件边旋转边进行抛丸清理（青岛铭邦重工设计人员为使工件各部位清理均匀，本机设有工件正反转装置），工件抛丸清理完毕后由吊钩吊出清理室，进行装卸件。

3.1、清理室。

清理室由型钢、板材焊接而成，其形状、尺寸及抛丸器布置采用CAD优化设计，动态仿真，保证最佳抛射角度与距离，使工件清理效果最好，最大限度发挥设备的效能。清理室主抛射区衬有铸钢高耐磨护板。其它区域采用10mm后的高耐磨防护板，大门装有耐磨橡胶板防护，保证整机使用效果。（新工艺新技术1）

清理室内部图

3.1.1密封

清理室顶部开口处，设有气动挡板、迷宫式密封槽及多道尼龙丝、橡胶密封帘（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。

3.1.2抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。

本机共有14台抛丸器，采用我公司生产的QHY03型悬臂离心高效抛丸器(V+S公司抛丸器技术)。在国内，Q3750吊钩式抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。

它具有下述优点:

高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到18kg/min•kW。

叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N•mm(国家标准18.6N•mm)之间，同时大大降低了设备噪声。

外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。

3.2、丸料循环系统。

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、溜丸管等组成。

斗式提升机

吊钩式抛丸机的斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与振动输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。提升机传动轮采用先进的笼式结构，增加了与皮带之间的摩擦力，避免了老式传动轮与皮带之间的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸砂分离器

采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整

分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

弹丸分配系统

Q3750吊钩式抛丸机的弹丸分配系统采用我公司独立研制的气控弹丸控制闸阀，这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器，便可获得所需的抛丸量。

丸料选择：

建议选用Φ1.0～Φ1.5钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

3.3、行车系统

本行车采用双梁桥式起重形式，设有纵进大车和横进小车，吊钩最大承受吊重为5吨。纵进小车的增加可将室体外不同方位的工件吊起，有利于工件的装卸及运输；同时，通过吊钩的纵向往复运动可实现对工件的往复清理。

3.4、吊钩自转机构

本机构主要由减速机、转动机构等组成。

普通的吊钩式抛丸清理机自转装置固定于室体上，由摩擦轮带动而进行自转。本设备由于清理的工件较重（5T），自转机构采用特殊的传动方式，转动平稳可靠；又由于自转装置固定于吊钩滑轮上，从而避免了自转装置与吊钩系统啮合时带来的撞击。

3.5、除尘系统

除尘系统是Q3750吊钩式抛丸机整机当中的重要配套设施，包括滤筒除尘器、粗过滤旋风沉降室、及管道系统等。

除尘系统（可根据客户需要制作）

独特有效的除尘结构：

我们选用的是最先进合理的三级除尘模式：

一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。

二级除尘为惯性除尘。此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要素）。

三级除尘为经久考验的经济实用的滤筒式除尘器或滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高，清灰效果好等优点。压缩空气反吹。

除尘器选择：

除尘系统（采用进口唐纳森滤筒）

A.简述

HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：

极高的空间利用率

过滤元件滤筒（采用进口唐纳森滤筒）采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。

节能性好，滤料使用寿命长

滤筒（采用进口唐纳森滤筒）式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。

使用方便，维护工作量小

整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。

滤筒再生性能好

采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。

现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。

B.工作原理

正常操作

在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

滤筒清灰

滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。

在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。

压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。

C.结构简介

为本机配置的1台QHR48型滤筒（采用进口唐纳森滤筒）式除尘器结构图（型号含义为滤筒设置为8排，总数量为48只滤筒）。

进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。

我公司设备配套（采用进口唐纳森滤筒）一般按每只滤筒处理风量750立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为15平方米/只。

本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。

QHR48型滤筒除尘器技术参数（采用进口唐纳森滤筒）

1.滤筒尺寸：Φ360×660

2.滤筒材料：聚酯覆膜滤材

3.单筒过滤面积：15㎡

4.单筒处理风量：750m3/min

5.过滤风速：≤0.8m/min

6.反吹压缩空气压力：5kg/㎡～7kg/㎡