青岛铭邦重工机械专业生产各种型号的履带履带式抛丸机，履带式抛丸机qpl100，Q328履带抛丸清理机为部分厂家自定义型号。Q326履带式抛丸机、Q3210履带式抛丸机为国标型号设备。以下简单介绍QPL-100履带式抛丸机：

一、机器型号、名称

QPL100A履带式抛丸清理机。

二、机器的适用范围及其特点

QPL100A型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。

凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

履带式抛丸机工作噪音小，尘埃少，生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，耗料少，成本低，是现代企业理想的表面处理设备。

 

三、机器主要技术参数

抛丸室尺寸：               φ600×800

有效工作容积：             0.1m³

工件最大总重量：           300kg

工件单件重量：             5kg

抛丸器电机功率：           7.5kW

抛丸器最大抛丸量：         100kg/min

提升分离量：               6t/h

提升机电机功率：           0.75kW

履带传动功率：             1.5kW

除尘风量：                 2000m³/h

除尘风机电机功率：         1.1kW

开门方式：                 手动

总功率：                   10.85kW

外形尺寸：                 1600×1770×3150

重量：                     2100kg

 

四、机器的主要结构及工作原理

QPL100A型履带式抛丸清理机主要有抛丸清理室、抛丸器、丸砂提升分离机构、除尘系统、电器控制系统等组成。

（一）、抛丸清理室

用钢结构焊接而成 。驱动滚筒、前部滚筒、调整滚筒、侧盘及履带安装在室内形成抛丸室。 

（二）、抛丸器          
    抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。

    （三）、丸砂提升分离机构

   丸砂提升分离机构由提升机、分离器组成。
    （四）、除尘系统 
      本机配套的除尘机为旋风除尘器、布袋除尘机 , 布袋除尘机采用手动清灰形式。

QPL100A型履带式抛丸清理机的工作原理：

打开清理室门，将工件放在履带上，关闭清理室门，依次按如下按钮：⑴除尘、⑵抛丸、⑶提升、⑷滚筒正转。抛丸清理开始。丸砂提升分离机构将弹丸、碎丸、粉尘进行分离得到合格的弹丸，弹丸靠自重由抛丸器溜槽进入高速旋转的抛丸器分丸轮并与其一起旋转，在离心力作用下弹丸进入定向套并在定向套的矩形窗口抛出，到达高速旋转的叶片，弹丸在叶片表面由内而外作加速运动，最后以一定的线速度呈扇形抛向工件，从而使工件表面得到抛丸清理。抛丸室内的履带正向旋转时带动工件翻滚，使抛丸室内的所有工件及工件的所有表面均能得到抛丸清理。同时，丸砂又返回提升分离机构，经分离后循环使用，履带反向旋转时，工件倒出。

除尘机构主要作用是清除抛丸清理过程中产生的粉尘。排出洁净的空气。

 

五、安装及调整

１、安装时，在选定的位置上，放置在水平混凝土地面即可。

２、接电源前，首先检查各紧固件的松弛现象，如发现松弛应拧紧。

３、接通电源，先进行试运转，检查各电机的旋转方向，如相反应调相序。

４、经试运转后,确定各部分运转正常后,即可投入使用。

 

六、使用及操作

１、在抛丸机内加入足量所选的合格弹丸。（75～125kg）

２、手工将工作装入抛丸室，关闭抛丸室门。

３、依次按如下按钮：⑴除尘、⑵抛丸、⑶提升、⑷滚筒正转。此时机器正常工作，用户可根据需要设定抛丸时间。预定时间一到，机器各机构会依次自动停机。

４、停机后，打开抛丸室门，按“滚筒反转”按钮，工件就会倒出。待工件全部倒出后，再按“滚筒停止”按钮，整个工作完成。

５、除尘机清灰通过除尘机上手柄进行，清灰必须每小时1次每次摇动手柄10次以上.

 

七、维修及保养

（一）、经常检查抛丸室内部的橡胶履带，内墙衬板等，磨损后要立即更换。

（二）、定期检查抛丸器内部磨损情况，磨损超过限度即应更换，特别是叶片、定向套、分丸轮及叶轮更应注意，若不及时更换，将会产生异常振动，使抛丸能力下降，也使整个机体产生振动。另外抛丸器衬板如有严重磨损，也应及时更换，否则抛丸器壳体易磨损甚至击穿，导致弹丸飞出机外，有害人身安全及环境。

     (1)、叶片 
     被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片 , 因此叶片是抛丸器中最易磨损的零件 , 叶片随叶轮一起旋转 , 应特别注意安全和维护 , 一定要叶轮停止转动后才能打开盖板 ,  检查磨损情况 , 如发现叶片磨损严重 , 应及时更换 ,  更换叶片应注意对称的两叶片同时更换，重量之差必须小于5g , 以免叶轮运转时有较大的振动。

叶片更换方式参见Q03抛丸器装配图

1、拧下螺栓（件2），取下压板（件3）、溜槽（件1）、定位套（件4）。

2、拧下螺钉（件25），取下分丸轮（件10）。

3、打开抛丸器壳体盖板（件14图中未画出），取出顶护板（件8）。

4、拧下4只内六角螺钉M12×55，取出圆盘（件11）和叶片（件9）。

5、打出固定叶片的销（件12），取出破损的叶片。

6、将新的叶片插进圆盘的燕尾槽内，叶片必须成对更换，重量之差不得超过5g。

7、打进销子（销子损坏要更新）。

8、将装好叶片的圆盘安装在连接盘上，拧紧4只M12×55内六角螺钉。

9、放好顶护板，盖上盖板及橡皮垫，拧紧螺钉。

10、放好分丸轮，拧紧螺钉。

11、放好定位向套，溜槽，拧紧压板。

12、更换完毕。
    (2)、定向套，

定向套固定在抛丸器壳体上。若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般为45°左右。当其矩形窗口磨损 5 毫米左右后 , 须从刻度指线往后转 5 毫米 ( 按叶轮旋转方向 ), 如再磨损 5 毫米左右 , 则再向后转 5 毫米 , 断续使用 , 当窗口磨损 15 毫米以上时应更换 , 否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨损 , 降低清理效果。
    (3)、分丸轮

    分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损 15毫米以上时应更换 , 如继续使用 , 则弹丸的径向散射角同样增大 , 加快护板的磨损 , 降低清理效果.

   （4）、运行中注意抛丸器轴承的表面温度不超过60℃，并且应定期检查油封是否漏油。

(5)、经常清扫机体内外，保持清洁。定期检查除尘系统，尤其应注意各轴承部位以防止粉尘进入轴承内部，损坏轴承。

(6)、润滑是否得当将严重影响机器的使用寿命和良好的机器性

能，因此必须正确而有步骤地进行润滑保养，请按下表进行润滑：

 

(7)、布袋除尘机采用手动清灰形式。清灰通过除尘机上手柄进行，清灰必须每小时1次，每次摇动手柄10次以上，清灰时除尘机停止使用。每班打开布袋除尘机底部出灰门，清除积灰。布袋破损或除尘效果降低时要更换新的布袋。

 

八、电气系统

本机的主电路由380V、50HZ三相交流电源供电，控制回路通过变压器B，电压为220V。

按电气原理图，联结外部电源及各电机的连线，检查正确无误后合上电源开关，指示灯亮。合上各部分的空气开关，按各电机启动按钮，检查电机转动方向是否正确，否则应停机，改变相序。其它部分依次检查，待各电机运行方向都正确后方可投入使用。

 

九、易损件