青岛铭邦重工机械有限公司是专业的抛丸机制造厂家，公司生产的28GN金属履带式抛丸机，又称28gn钢履带式抛丸机是标准系列的清理设备之一。

    

    一、28GN金属履带抛丸机应用范围：机床厂、汽车厂、纺织机械厂、热处理车间、铸钢车间和冲压车间。

    二、28gn钢履带式抛丸机特点：防护措施好，抛丸性能强，对难以清理的工件也能清理到满意的效果。

    三、28gn金属履带式抛丸机适用于：可用来清理铸、锻及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮，还可用来清理易转动跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的铸件。

    1．清理质量：GB8923-88，A-B，Sa2.5级。

    2．滚筒装载容积：0.79m3，尺寸(直径×长) 1245×1778mm。

    3．最大装载量：3500kg/筒。

    4．最大单件重量：363kg

    5．清理效率：铸件及焊接件 5-8min/筒，锻件 8-15min/筒。

    6．卸料高度：1545mm。

    7．加料门门口尺寸：高1068×宽1778mm。

    8．总通风量：6000m3/h，清理室 3000m3/h，分离器 3000m3/h。

    9．压缩空气：压力 0.5-0.6Mpa。

    10．弹丸贮存量：2000kg。

    11．外形尺寸(长×宽×高)：5300×5432×6814mm。

    本机由清理室、抛丸器、闸门、履带、加料门、加料机、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘系统及电气构成。

    1．清理室。

    清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

    耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。

    充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。

    室体两侧及后壁设观察门和调整装置，便于对履带进行检查和调整。

    2．抛丸器。

    曲线叶片是抛丸器的重要发展之一，因为最佳的前倾曲线叶片抛丸器与普通直线叶片抛丸器相比较，“RK”叶片具有较小叶轮直径和较低的主轴转速来获得两者相同的效果。“RK”叶片销装在叶轮边缘燕尾槽底部的中心，销与叶轮倾余30°，这种固定方法，迫使叶片与叶轮成垂直位置。更换叶片时，必须卸下导入管、分丸轮、定向套和外连动盘，向里轻敲叶片，取下叶片销，方能向外取出叶片。卸下前述另件时，要检查它们有否过分的磨损，如果要获得最佳清理效果，所有的喂丸另件必须修理的很好或更换。

    “RK”抛丸器的外连动盘是浮动的，用固定分丸轮的同一螺栓固定，用一个园柱销做阻挡，以免外连动盘与分丸轮的转速不一致，避免两者之间产生转动磨损。

    叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡，叶轮寿命>4000h。

    叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命>500h；每台抛丸器叶片重量差≤3g。

    定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，定向套寿命>1000h。

    

    分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，分丸轮寿命>1000h，护板寿命>1000h。

    罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式高铬特种耐磨铸铁护板。

    轴承：采用进口轴承。

    抛丸器质量指标：叶轮体径向跳动<0.10mm，叶轮体端面跳动<0.05mm，动平衡检测<18N·mm，主轴承座空运转1小时轴承温升<35℃。

    3．闸门。

    弹丸闸门安装在抛丸器导入管的上部，用来控制弹丸流。闸门系统包括一个封闭式的闸门体和一个滑动闸门。滑动闸门同电磁阀控制气缸实现开闭，大约0.5Mpa的压缩空气才能保证闸门的正常开闭。闸门可以控制弹丸流量，为了保持最佳抛丸性能，必须检查调整弹丸流量。抛丸器驱动电机，从电气箱的安培表上可记录出其功率消耗。

    用清洁、干燥的弹丸，以防止弹丸循环系统堵塞。务必时刻控制机器内弹丸的适当装载量，以便获得最佳效益。

    4．履带。

    履带由履带板连接而成，其材料采用ZGMn13钢，履带板表面平整，截面呈T形，以增强它的刚度。履带板的两端同链环栓接，链环由热处理钢制成，链环用钢销连接。驱动装置通过链传动强制履带运转。履带容腔的两端，装有钢板制成的端盘，端盘内侧装有耐磨板。安装在室壁外的轴承座已经密封，并注满了油脂以支承端盘。端盘可以做各种方向的调整。

    5．加料门。

    两条钢丝绳分别跨过滑轮，系于加料门上，控制门的驱动机构运转，达到门的开闭要求。加料门内壁装有可更换的耐磨板，门上装有滚子，确保门体沿固定轨道平稳开闭。门的各边设有迷宫式密封装置，以使弹丸的渗漏减至最小，还可防止门与密封装置之间因弹丸而引起的堵塞。加料门内侧装有挡板，以避免工件在加料门与履带之间的堆积。

    6．加料机。

    加料机由支架、小车与驱动机构组成。支架两侧有防护板，其一侧上装有操纵按钮，支架支撑着一副摆动杆，当上料驱动装置驱动时，卷筒转动卷起钢丝绳，从而使物料斗沿摆动杆内槽上升，同时，摆动杆围绕支撑点旋转，使物料斗在上升与旋转中倾向清理机加料门，而将物料倾出至滚筒内。

    驱动轴端有一旋转行程开关，以限止料斗上升终点，料斗下落后有一终料行程开关给出信号，表示动作完成。

    7．提升机。

    提升机下部进料口与下螺旋输送器连接；提升机上部出料口通过溜槽与分离器连接。

    提升机上下带轮由多辐板组焊而成的多边形结构，有效地增大了磨擦力，使提升机运行平稳、可靠，避免了老式的铸铁光轮或铸铁轮挂胶带轮打滑现象，延长了皮带使用寿命。

    罩壳折弯成形组焊而成，增强了壳体的刚性与强度。

    提升壳间连接处加有密封垫，防止粉尘外溢。

    提升中壳上设有盖板用于维修更换料斗与搭接皮带。

    提升下壳上设有盖板，便于排除底部弹丸阻塞。

    调整上壳两则螺栓，带动拉板上下移动，便于保持提升带的松紧度，确保提升机满负荷工作。

    采用高强度聚脂线芯提升皮带，不易拉伸变形。

    提升机设有打滑报警装置，防止提升机丢转，导致提升机被动带轮转速过低，造成提升机底部弹丸堆积与堵塞。

    8．分离器。

    本分离器属国外先进的BE型高效丸砂分离，由青岛铭邦重工自行制造。它由分离器、筛选（内外螺旋滚筒筛）螺旋输送、风选等部件组成。

    分离器的工作原理：由提升机上部出料口流出的丸砂混合物，经溜槽与螺旋输送推入滚筒筛中；滚筒筛上焊有内外螺旋，筛上大块物料由分离器端部排料口排出；筛下丸尘混合 物由外螺旋沿分离长度上均匀布料送进分离区，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，弹丸、废料及细颗粒状物按其比重不同，分别落入各自的通道。纯净合格弹丸经筛板进入输丸管道上方的料斗内，供抛丸器循环使用。未分离好的混合丸流入清理室里重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

    本分离器具有三级净化分离功能（纯净弹丸、混合丸与丸尘混合物），能实现“筛选+风选”一体化分离净化工作模式。分离后的纯净弹丸中的含砂量＜1％；备有安全保护装置，防止设备连锁事故。

    本分离器具有足够的分离长度，可自动调节弹丸流幕厚度。

    适当调节各调节板的缝隙，便可控制幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。

    9．螺旋输送器。

    本部件功能在于将使用后的丸尘混合物汇集输送到下螺旋输送器里。

    螺旋叶片采用不小于6mm的16Mn材料。

    从清理室漏斗穿过，易于减少地坑深度。

    改善漏斗流丸角度，防止积丸。

    密封效果好，粉尘不外溢。

    10．除尘系统。

    简述

    HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：

    极高的空间利用率

    过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。

    节能性好，滤料使用寿命长

    传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要更换滤袋。

    滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。

    使用方便，维护工作量小

    整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。

    滤筒再生性能好

    采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。

    工作原理。

    正常操作：

    在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

    滤筒清灰

    滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。

    在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。

    压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过。7kg/cm2。

    结构简介

    为本机配置的HR-8型滤筒式除尘器结构图，共8个滤筒组成。

    进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。

    青岛铭邦重工设备配套一般按每只滤筒处理风量750立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。此经验只适应于铭邦重工自备的350-450目PSU聚酯覆膜滤筒，滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为14.5平方米/只。

    本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，主导产品为PSU覆膜聚酯滤筒，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。

    主要技术参数

    滤筒数量 8个

    过滤面积 120m2

    过滤风速 ≤0.85m/min

    处理风量 6000m3/h

    压缩空气耗量 16.5m3/h

    脉冲阀控制电压 DC24V

    11．电气。

    该系统采用可编程控制器（PLC）控制，具有自动和手动两种控制方式，设故障报警功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的工件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。具有良好的互锁、自锁及安全保护功能，在必要地方设紧急停止按钮，确保人身和设备安全。

    最后欢迎有需求28gn履带式抛丸机的客户前来我公司考察，因为28GN钢履带式抛丸机铭邦重工更专业，质量更优秀，咨询电话：15726268000。